【客户案例】对话手耕 | 从1碗面-100家店：陕味品牌靠啥在江浙破圈？
在中国餐饮业，供应链能力正成为检验品牌长期价值的试金石。当西北面食连锁品牌手耕扯面以“年营收2亿”“肉夹馍单品年销百万个”的成绩闯进竞争激烈的华东市场时，其背后不仅是产品力的胜利，更是一场关于“传统工艺传承”与“供应链赋能”的双向奔赴。
在与品牌创始人徐晨烜的对话中，他给出了手耕解题的关键：供应链是传统美食走向大众市场的隐形桥梁。
单品百万销量的底层逻辑：文化信任与效率革新
“开店第三年，我们在江苏创下50%复购率，光肉夹馍这一个产品年销量就超百万个，西安传统小吃‘南征’成了。”面对华东市场的成功，手耕创始人徐晨烜将其归结于两个核心：坚守文化基因与精准供应链协同。
用户感知层：用“原汁原味”打破地域偏见
消费者对西北小吃的传统印象往往停留在“粗犷”“重油”的标签中，手耕的解法是：以经典产品锚定认知，以微创新拓宽场景。
腊汁肉夹馍坚持陕西传统配方，臊子面汤底沿用岐山古法工艺，食材直采关中辣椒、岐山臊子肉，通过蜀海供应链实现48小时跨省配送，确保风味“原封不动”抵达门店。
针对华东市场推出藤椒鸡肉夹馍、渣渣牛肉夹馍等时令产品，既保留手工现做的烟火气，又满足年轻客群的多样化需求。
爆品运营逻辑：看得见的温度，看不见的系统
“流量可以速成，但心智需要沉淀。”徐晨烜认为，将“手工仪式感”转化为用户的情感连接，是手耕对抗价格战的关键。
门店设置明档厨房，顾客可全程观看师傅现扯面饼、热油泼辣子的过程，大众点评上“手工现做”标签提及率高达58%；
蜀海供应链的智能温控系统与动态配送方案，确保食材新鲜度与供应稳定性。例如，预制臊子肉到店后存入智能柜，超4小时未使用自动报警，既保障品质又减少损耗。
“逆工业化”实践：手工技艺搭载智慧供应链
在快餐行业“工业化=去手工化”的常规路径下，手耕选择了一条更难的平衡之路：既要保留“一扯一抻”的温度感，又要实现千店如一的效率与品控。
为将传统工艺融入现代餐饮框架，手耕对工序进行精细化拆分。
核心工序保留手工：和面温度、醒面时长等关键参数严格遵循传统，例如使用25℃恒温醒面箱，醒面时间缩短50%，效率提升的同时不影响口感；
辅助环节系统赋能：汤底、浇头由蜀海工厂定制预调包，减少人为误差；后厨动线设计为“三角形工作站”，员工在3平米内完成扯面、泼油、加臊子全流程，单人工效提升至日均150碗，效率达传统模式的2.3倍。
明档区师傅高效作业背后，也是供应链系统的精密调度：
蜀海BI系统根据历史销量预测需求，精准率超90%；
动态监测各店面粉消耗量，提前3天调配最佳配送方案；
新店开业时，蜀海能够基于地理位置与客流量模型，灵活调整配送频次。例如杭州某商圈店采用“一日三配”方案，既解决仓储空间限制，又将损耗率降至行业极低水平。
“消费者以为手工是慢工出细活，其实背后是数据和算法的精密配合。”徐晨烜坦言，供应链的“隐形效率”让手工艺得以规模化传承。
区域破局：供应链成为品牌扩张的“第二引擎”
从江苏起步到进军上海、杭州，手耕的门店数量在7年内从10余家增长至近百家。徐晨烜将这一成绩归功于“供应链与品牌发展的同频共振”。
从单店模型到全国复制的关键跃迁
门店筹建周期缩短60%：借助蜀海代仓代配服务，新店筹建周期从35天压缩至14天；
柔性生产适配区域需求：针对长三角市场，在蜀海中央厨房的协同下，手耕可快速调整臊子面汤料的酸辣度分层，例如为苏州门店微调辣度，为杭州门店增加鲜甜感；
成本优化反哺品质升级：通过蜀海智能排车系统提升物流装载率，单店月均冷链成本节约2100元，节省的费用用于采购更高品质的关中辣椒、岐山陈醋等原料。
供应链与文化的“双向赋能”
手耕与蜀海的合作不仅是效率升级，更是传统工艺的现代化表达：
双方共建“非物质文化遗产工艺数据库”，用工业设备复刻古法醒面、泼油等关键工艺；
蜀海为手耕定制“门店12小时鲜度监控系统”，这一创新也将应用于更多快餐品牌，推动行业品控标准提升。
“今天的供应链竞争，是谁能用效率讲好传统故事。”徐晨烜总结道。
传统与效率的共生之道
回顾手耕的成长历程，供应链的价值远不止于降本增效。它让一根手工扯面能跨越800公里不变味，让一家区域品牌能在标准化与温度感之间找到平衡点。
对徐晨烜而言，与蜀海的合作是一场“共同进化”——手耕坚守“以手劳作，用心耕耘”的初心，蜀海以系统与创新为其插上规模化翅膀。正如他所说：“供应链不是冰冷的工具，而是让传统美食走得更远的同行者。”
未来，手耕计划以长三角为跳板，向河南、湖北等省份扩张，并探索海外市场。而这条路上，供应链与品牌的“共生共赢”，仍将是其最坚实的底色。
